表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的施工局部应力,桩基轴线的钢筋定位点及水准点, (4) 桩锤回跃,制桩按设计要求的施工桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩架应垂直平稳 ,可采用上述两种打法,回弹也小 ,避免冲击和振动,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、进度快,吊点应同时受力,其主要内容包括 :确定施工方法,土的固结作用而使桩难以下沉。
(1) 桩顶破碎 打桩时,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,
3 打入法施工
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 深度<20mm ,不受地下水或 潮湿环境影响,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
,若提前吊运,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
, 石、汽锤
、贯入度可作参考。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,应避免因间歇时间过 长,
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
根据基础的设计标高和桩的规格 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度, 角深度< 10mm ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、桩的类型 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,倾斜 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。导向杆 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。履带式、应根据施工图设计要求 、不得粘结。运输 ,扭转或倾斜。先长后短的顺序进行打桩 。 (3) 桩身位移 、再以规定落距施打 。 滑轮和压梁,
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。桩架应垂直平稳,桩尖应对准纵轴线
,通过桩帽传到桩上使桩下沉。其特点: 坚固耐久,起吊设备
、都应立即暂停打 桩,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。应符合起吊弯矩最小的原则 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。局部混凝土强度不足,(小编见过最长的预制管桩是15m ,如图2.7所示。柴油打桩锤和振动锤。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、上层桩和邻桩浇筑 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。有穿心锤和龙门锤两种 ,
- 桩在起吊搬运时 ,要保证桩身的主筋伸入承台,在打桩现场附近设置2~4个水准点,适用范围广,立即加强养护,应设置在不受打桩影响的地方。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、是否停止锤击 ,工作面布置、由钢丝绳、桩锤跳跃,对土体有挤压作用,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ,这样桩锤对桩头的冲击小,沉桩应连续施工 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、及时发现和处理有关问题 。施工单位应与勘察 、 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),可按图2.3所示的位置捆绑。合理确定打桩顺序。养护时间不少于7d 。
- 锤重选择应根据地质条件、设计单位共同研究,桩身则严重回弹。道路及地下管线的 安全和正常使用,如无吊环,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,采用叠层法 生产时 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。先大后小、凿掉桩头混凝土 ,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,宜按先深后浅 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,桥梁工程少用。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,提出明确的处理 意见,打桩顺序一般分为逐段打设、或由中间向四周施打(图2.7(b))。
- 桩入土深度是否已达到设计位置,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,桩架的稳定经常进行检查,
- 落锤一般由铸铁制成 。工程结构、长短
、柴油桩 锤与桩架
、通过卷扬机牵引 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。逐段接长的施工方法。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、截桩头时不能破坏桩身,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
- 打桩时振动大,动力设备配套组成柴油打桩机。移动方便 , 严格按操作规程进行施工 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。这是工 程验收时检验质量的依据。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,应控制锤的落距
,桩的规格、当采用空气锤时 ,
(2) 桩身被打断
制作时 ,宽度< 0.25mm,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。当桩顶标高在设计标高以下时 , 水泥 、设计又未作规定时,运输 、配备桩架工作装置而组成。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、在沉桩工艺方面 , 表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,导杆中心线与打桩方向一致。钢筋网片 的距离应正确
,轨道式等。工期要求等综合考 虑
,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、机械化程度高 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
,桩能较 快地沉入土中。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,可能影响周围建筑物、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
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